Plan to Produce omvat het volledige productieproces van planning tot nacalculatie: productieorders, operaties op werk- en machinecentra, componentverbruik, terugmeldingen, uitval en de uren van mens en machine. Met Axelio's Power BI-oplossing schakel je moeiteloos tussen overzichten voor directie en operations management en gedetailleerde analyses voor werkvoorbereiding en productieleiding: automatisch, real-time en visueel beschikbaar.
Procesdiepgang, direct inzetbaar
- Productieorders per status, van gepland via vrijgegeven tot afgemeld
- Operaties per werk- en machinecentrum, met bewerkingstijd en wachttijd
- Componentverbruik afgezet tegen de stuklijst, inclusief de afwijking
- Terugmeldingen van mens- en machine-uren per operatie
- Uitval en herbewerking per order, operatie en oorzaakcode
Eenvoudig begrijpen, snel beslissen
- Halen we de planning? → zichtbaar in de orderstatus per week
- Waar loopt het vast? → direct in de doorlooptijd per operatie
- Hoeveel gaat er verloren? → uitval per order, met de oorzaak erbij
- Zit er nog capaciteit in? → bezetting per werkcentrum
- Geen Excel, geen wachten: altijd actueel inzicht
Plannen
Productieorders uit vraag of forecast, getoetst aan de capaciteit die er werkelijk is.
Vrijgeven & voorbereiden
Componenten gereserveerd en uitgegeven, routing vastgesteld, en de order vrijgegeven naar de vloer.
Produceren
Operaties draaien op werk- en machinecentra, elk met een eigen bewerkings- en wachttijd.
Terugmelden
Uren van mens en machine, componentverbruik en uitval, teruggemeld per operatie.
Analyseren & bijsturen
Bezetting, efficiency en nacalculatie, die terugvoeden naar de planning van de volgende order.
Waar het proces ophoudt: Plan to Produce gaat over het productieproces zelf. Het inkopen van de componenten zit in Procure to Pay, voorraadposities en leverbetrouwbaarheid richting de klant in Forecast to Fulfil, en het doorboeken van de nacalculatie naar het grootboek in Record to Report. Dezelfde feiten, een andere vraag, en aparte sheets.
De werkelijke doorlooptijd
Bewerkingstijd en wachttijd apart per operatie, waarmee zichtbaar wordt dat de vertraging meestal in het wachten zit en niet in het werken.
Uitval met een oorzaak erbij
Uitval per order, operatie en oorzaakcode, zodat het gesprek over de oorzaak gaat in plaats van over het percentage.
Bezetting die klopt
Beschikbare tegenover benutte capaciteit per werkcentrum, opgebouwd uit terugmeldingen en niet uit een planaanname.
Naadloze ERP- en MES-integratie
Compatibel met Dynamics BC, Dynamics AX/F&O, SAP, Infor LN/M3 en diverse MES-systemen: datasource-onafhankelijk.
| Aspect | Technische USP | Commercieel voordeel |
|---|---|---|
| Orderstatus | Productieorders per status op elke gewenste peildatum | Zicht op de planning zonder de planner te bellen |
| Operatiedoorlooptijd | Bewerkings- en wachttijd gesplitst per operatie en werkcentrum | Bottlenecks komen boven in plaats van een kwestie van gevoel te blijven |
| Componentverbruik | Werkelijk verbruik afgezet tegen de stuklijst | Verschillen zijn zichtbaar voordat ze in de nacalculatie staan |
| Terugmeldingen | Mens- en machine-uren per operatie, uit de terugmeldingen | Nacalculatie op uren in plaats van op aannames |
| Uitval | Uitval en herbewerking per order, operatie en oorzaakcode | Sturen op de oorzaak, niet op het percentage |
| Datasource-onafhankelijk | Compatibel met meerdere ERP- en MES-systemen | Flexibiliteit & toekomstbestendigheid |
productierapportage
implementatie
voor operations & directie
FTE & Excel-kosten
Berekening: gebaseerd op 2 FTE werkvoorbereiding en productiebesturing (gem. dagloon €350) waarbij het samenstellen van productierapportages van gemiddeld 2,5 dag/maand teruggebracht wordt naar 0,5 dag/maand (besparing: 2 dagen/mnd × 2 FTE × €350 = €1.400/mnd = €16.800/jaar). Aanvullend €9.000/jaar op handmatige exports, versiebeheer en foutherstel. Totaal: ~€26.000/jaar.
De tijdwinst is het deel dat makkelijk te berekenen is, en het is de kleinste helft. Het echte geld zit in uitval, in herbewerking en in capaciteit die onbenut blijft. Hoeveel dat is hangt volledig af van uw volumes, uw marge per product en uw huidige uitvalpercentage, dus die vullen we in met uw eigen cijfers en niet met een benchmark.
Data-extractie uit ERP & MES
Dynamics NAV/BC, Dynamics AX/F&O, SAP ECC/HANA/B1, Infor LN/M3 en MES-systemen: gestandaardiseerde bronkoppeling.
Transformatie & standaardisatie
Productieorders, operaties, componenten, terugmeldingen en uitval naar één model, met historie per periode.
Centrale dataset & rapportage
Geavanceerde Power BI-measures voor doorlooptijd, bezetting, uitval en nacalculatie.
Cloud-ready via Azure
Snelle onboarding, datavalidatie en training voor werkvoorbereiding en productieleiding inbegrepen.
- Production: productieorders, operaties, componenten, terugmeldingen
- Inventory: voorraadstanden en transacties
- Master data: gedeelde dimensies zoals artikel, werkcentrum en kalender
Kortere doorlooptijden
Wachttijd tussen operaties wordt zichtbaar, en daar zit meestal de snelste winst.
Minder uitval
Een oorzaakcode bij elke uitvalboeking maakt van een percentage iets waar je iets mee kunt.
Betere benutting van capaciteit
Bezetting per werkcentrum laat zien waar een machine de beperking is en waar hij stilstaat.
Nacalculatie die standhoudt
Uren en verbruik uit de terugmeldingen, zodat de kostprijs gemeten is in plaats van geschat.